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      【焊接工程師】焊接工程師求職面試80問(一)

      點擊次數:355 發布時間:2021-01-14

      1. 焊接過程中形 成的氣孔會有哪些危害? 

      焊縫中存在氣孔,會削弱焊縫的有效工作截面,因此降低了焊縫的機械性能,使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴重時,會使金屬結構在工作時遭到破壞,特別是在交變應力存在的環境中(水錘或機械振動、溫度變化等)。 

       

      2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么? 

      產生原因:焊件坡口角度不對,裝配間隙不均勻,焊接速度不當或運條手法不正確,焊條和角度選擇不當或改變。

      防止方法:選擇適當的坡口角度和裝配間隙;正確選擇焊接工藝參數,特別是焊接電流值采用恰當運條手法和角度,以保證焊縫成形均勻一致。 

       

      3. 咬邊產生的原因 及防止方法是什么? 

      產生原因:主要是由于焊接工藝參數選擇不當,焊接電流太大,電弧過長,運條速度和焊條速度不適當等。 防止方法: 選擇正確的焊接電流及焊接速度,電弧不能拉得太長,掌握正確的運條方法和運條角度。 

       

      4.藥皮的作用有哪些? 

      壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。 

      其作用是(1)提高焊接電弧的穩定性;(2)保護熔化金屬不受外界空氣的影響;(3)過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能(4)改善焊接工藝性能,提高焊接生產率。 

       

      5.淬火的目的是什么? 

      將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度,保持一定時間,然后以適當的速度冷卻,以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。

       

      6.鋼退火的目的是什么? 

      ①降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工; 

      ②細化晶粒,均勻鋼的組織成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備; ③消除鋼中的殘余內應力,以防止變形和開裂。 

       

      7.選擇坡口一般遵循的原則是什么? 

      ①能夠保證工件焊透(手弧焊熔深一般為2mm—4mm),且便于焊接操作。 ②坡口形狀應容易加工。 ③盡可能提高焊接生產率和節省焊條。 ④盡可能減小焊后工件的變形。 

       

      8.CO2氣體保護焊的特點是什么?飛濺產生的原因是什么? 

      其特點是:(1)CO2氣體的氧化性;(2)氣孔 由于氣流的冷卻作用,熔池凝固較快,很容易在焊縫中產生氣孔。但有利于薄板焊接,焊后變形也小。(3)抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少,所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。(4)飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。 

      產生飛濺的原因有以下幾個方面:1)由CO氣體造成的飛濺;2)斑點壓力引起的飛濺;3)短路時引起的飛濺。 

       

      9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性? 

      在受壓元件內充入混有1%氨氣的壓縮空氣,將在5%水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏,在紙條或繃帶的相應位置上將呈現黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點),這種方法比較準確,效率高,適用于環境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。 

       

      10.焊接方法分為哪幾類? 

      按采用的能源和工藝特點,焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類,每類又分為各種不同的焊接方法。 

      熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊  壓力焊分為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊 釬焊包括火焰釬焊、感應釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊 電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊 

      氣體保護焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊  至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法,通常也屬于焊接專業的技術范圍。 

       

      11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用? 

      坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。 

      根部間隙是指焊前在接頭根部之間預留的空隙,其作用是在于打底焊時能保證根部焊透。 鈍邊是指焊件開坡口時,沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分,其作用是在于防止根部燒穿。 

       

      12.交流弧焊機的使用與維護應注意那些事項? 

      (1) 應按照焊機的額定焊接電流和負載持續率使用,不要超載。 

      (2) 焊機不允許長時間短路。 

      (3) 調節電流應在空載時運行。 

      (4) 經常檢查導線接觸、保險絲、接地、調節機構等并試之完好。 

      (5) 保持焊機清潔,干燥通風,防止灰塵和雨水侵入。 

      (6) 放置平穩,工作完畢切斷電源。 

      (7) 焊機要定期檢修。 

       

      13.手工電弧焊的安全操作技術? 

      (1) 注意空載電壓不超過額定值,既:交流60V,直流90V

      (2) 清除焊渣應帶防護鏡 

      (3) 人多的施工區應設置遮度板,防止戶弧光輻射 

      (4) 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 

      (5) 不隨便扔焊條頭,應集中堆放。特別注意防火 

      (6) 焊接有色金屬,鍍鋅管或合金時,應帶口罩防止氧化鋅吸入體內 

      (7) 工作結束應清理場地、工具等,并切斷電源 

      (8) 焊機外殼接地 

      (9) 焊件需要草木灰保溫緩冷時,應注意周圍物件,防止著火 

      (10) 移動焊機或調換接線要斷開電源 

      (11) 容器內施焊,外面要人監護 

      (12) 焊補盛裝易燃易爆介質容器或管道時要置換合格,打開所有蓋 

       

      14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面? 

      在焊接中焊劑是保證焊接質量的主要因素,它有一下幾點作用; 

      (1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面,保護熔池,防止空氣中有害氣體的侵蝕。 

      (2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用,與焊絲配合作用,使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。 

      (3) 使焊縫成型良好。 

      (4) 減緩熔化金屬的冷卻速度,減少氣孔、夾渣等缺陷。 

      (5) 防止飛濺,減少損失,提高熔縛系數。 

       

      15.手工電弧焊的工藝優缺點分別是什么? 

       優點 : 

      (1)工藝靈活、適應強; (2)質量好; (3)易于通過工藝調整來控制變形和改善應力; (4)設備簡單、操作方便。

       缺點 : 

      (1)對焊工要求高,焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。 (2)勞動條件差; (3)生產率低。 

       

      16.焊接熱循環的含義及影響因素是什么? 

      在焊接過程中熱源沿焊件移動,在焊接熱源作用下,焊件上某點的溫度隨時間變化的過程,叫該點的焊接熱循環。

       影響因素:(1)焊接工藝參數和線能量;(2)預熱和層間溫度;板厚、接頭形式和材料的導熱性。

       

      17.熱裂紋產生的原因及防止方法是什么? 

      產生原因:是由于熔池冷卻結晶時,受到的拉應力作用,而凝固時,低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。 

      防止方法: ①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量,減少熔池中底熔點共晶體的形成。②預熱:以降低冷卻速度,改善應力狀況。③采用堿性焊條,因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀,盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板,將弧坑引至焊件外面,即使發生弧坑裂紋,也不影響焊件本身。 

       

      18.焊縫成形系數與焊縫質量有什么關系? 

      熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)之間比值,即ф=B/H叫焊縫成形系數。焊縫成形系數越小,則表示焊縫窄而深,這樣的焊縫中容易產生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數應保持一定的數值。 

       

      19.焊接時氣孔產生的原因與防止方法是什么? 

      產生的原因有(1)鐵銹和水分 (2)焊接方法;(3)焊條種類;(4)電流種類和極性;(5)焊接工藝參數; 

      防止方法:(1)對手弧焊焊縫兩側各10mm,埋弧自動焊兩側各20mm內,仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。(2)焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘干,并存放于保溫桶中,做到隨用隨取。(3)采用合適的焊接工藝參數,使用堿性焊條焊接時,一定要短弧焊。 

       

      20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些? 

      焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素,通過焊接材料過渡到焊縫金屬(堆焊金屬)中去,使焊縫金屬成分達到所需的要求。 

      合金化的方式主要有:1)應用合金焊絲;2)應用藥芯焊絲或藥芯焊條;3)應用合金藥皮或陶質焊劑;4)應用合金粉末;5)應用置換反應。

       

       

       

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